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無損檢測是在現(xiàn)代科學(xué)基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的檢測技術(shù)，它借助先進的技術(shù)和儀器設(shè)備，在不損壞、不改變被檢測對象理化狀態(tài)的情況下，對被檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行高靈敏度和高可靠性的檢查和測試，借以評判它們的連續(xù)性、完整性、安全性以及其他性能指標。作為一種有效的檢測手段，無損檢測在全世界已廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域，例如特種設(shè)備的制造檢測和在用檢驗，以及機械、冶金、石油天然氣、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等行業(yè)。尤其在保證承壓類特種設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全方面，無損檢測技術(shù)顯得特別重要。
無損檢測以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。通過無損檢測，能夠?qū)υO(shè)計的合理性、選材的正確性、制造、安裝工藝方案的可行性和準確性、質(zhì)量的真實性等進行全面的檢查，有效地保證產(chǎn)品、設(shè)備和工程質(zhì)量。
NOA|挪亞的服務(wù)包括整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)：
| 1. 供應(yīng)商評估審核 |
3. 制造、安裝過程技術(shù)咨詢 |
| 2. 制造、安裝中各階段檢測 | 4. 其他定制化無損檢測服務(wù) |
超聲檢測是指利用超聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用聲學(xué)換能器向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。超聲檢測對裂紋、未焊透及未熔合缺陷較敏感，對氣孔、夾渣不太敏感。超聲檢測直觀性較差，對近表面缺陷不敏感(稱為超聲波的盲區(qū)）。
NOA|挪亞提供的超聲波檢測服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 縱波檢測 | 5. 爬波檢測 |
| 2. 橫波檢測 | 6. 反射法超聲波檢測 |
| 3. 表面波檢測 | 7. 穿透法超聲波檢測 |
| 4. 導(dǎo)波檢測 | 8. 液浸法超聲波檢測 |
X射線與自然光并沒有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是X射線的光量子的能量遠大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及獲取缺陷的位置、大小、形狀等信息。
NOA|挪亞提供的超聲波檢測服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 膠片照相法檢測-常規(guī)RT | 4. γ-ray檢測 |
| 2. 數(shù)字成像法檢測-DR | 5. 高能射線檢測-粒子加速器 |
| 3. X-ray檢測 | 6. X射線光導(dǎo)攝像實時成像檢測 |
磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進行觀察的方法。根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續(xù)法和剩磁法。鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。
NOA|挪亞提供的磁粉檢測服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 連續(xù)法磁粉檢測 | 5. 通電法磁粉檢測 |
| 2. 剩磁法磁粉檢測 | 6. 中心導(dǎo)體法磁粉檢測 |
| 3. 熒光磁粉檢測 | 7. 線圈法磁粉檢測 |
| 4. 磁軛法磁粉檢測 | 8. 觸頭法磁粉檢測 |
滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像劑中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
NOA|挪亞提供的磁粉檢測服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 著色法滲透檢測 | 3. 水洗法滲透檢測 |
| 2. 熒光法滲透檢測 | 4. 溶劑去除法滲透檢測 |
Time Of Flight Diffraction (TOFD) 超聲波衍射時差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿著近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。
NOA|挪亞提供的TOFD檢測服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 壓力容器焊縫檢測 | 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測 |
| 2. 壓力管道焊縫檢測 | 4. 原材料檢測 |
超聲相控陣檢測技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(或來自)物體內(nèi)某點時的相位關(guān)系，實現(xiàn)焦點和聲束方向的變化，從而實現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。然后采用機械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來實現(xiàn)圖像成像。超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時間激發(fā)各個晶片，所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統(tǒng)更大的能力。
NOA|挪亞提供的PAUT檢測服務(wù)（包括但不限于）：
| 1. 壓力容器焊縫檢測 | 5. 高強螺栓檢測 |
| 2. 壓力管道焊縫檢測 | 6. 多變徑軸類檢測 |
| 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測 | 7. 異形結(jié)構(gòu)件檢測 |
| 4. 原材料檢測 |
